Những vật liệu phù hợp để sơn tĩnh điện là thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau. Sơn tĩnh điện được sử dụng vì mục đích thương mại đối với đa số sản phẩm kim loại từ cỡ nhỏ đến cỡ vừa, bao gồm những bộ đồ gá đèn chiếu sáng, vỏ thiết bị, các đồ vật ngoài trời, các kệ giá, khung cửa sổ,…
Vậy sơn tĩnh điện là gì? Kỹ thuật sơn? Các loại sơn tĩnh điện? Nguyên lý nó hoạt động và quy trình sơn như thế nào? Cùng Thái Dương Paint tìm hiểu qua bài viết dưới đây:
1. Sơn tĩnh điện
Là việc phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt những chi tiết cần che phủ. Có 2 loại chất dẻo phổ biến nhất là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Các loại nhựa nhiệt cvc dẻo là các chất hình thành một lớp phủ mà không cần phải trải qua công đoạn biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua và nhựa nhiệt dẻo polyyeste). Các loại nhựa nhiệt rắn xếp chéo qua nhau tạo ra một lớp màng vĩnh cửu chịu nhiệt và sẽ không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC))…
Bột sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì thuộc tính phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) cùng đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, cùng lúc vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.
2. Kỹ thuật sơn tĩnh điện
(Electro Static Power Coating Technology) là kỹ thuật tiên tiến được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua rất nhiều cải tiến bởi những nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tác về thiết bị và bột sơn đã giúp cho kỹ thuật sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn.
Xem thêm bài viết liên quan:
3. Phân loại sơn tĩnh điện:
– Sơn tĩnh điện trong nhà.
Phun Sơn Tĩnh Điện
– Sơn tĩnh điện ngoài trời.
Phun Sơn Tĩnh Điện
4. Nguyên lý hoạt động của quy trình kỹ thuật sơn tĩnh điện
Dây chuyền sơn tĩnh điện dạng bột. dụng cụ chính là súng phun và bộ điều khiển tự động, những dụng cụ khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở). Máy nén khí, máy tách ẩm khí nén… những bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được tạo ra bằng vật liệu composite.
Lớp phủ được tạo ra bằng phương pháp phun bột được tích điện nhờ qúa trình tĩnh điện lên bề mặt của chi tiết và đem nung nóng, lúc đấy bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt có kết liên tốt.
Sơn tĩnh điện thường được áp dụng khi sơn một lớp và đang phát triển rộng rãi vì đây là một kỹ thuật tạo lớp phủ bề mặt tạo ra phát thải ít hơn so với các kỹ thuật khác. xu hướng này khởi hành từ nguyên do chi phí nâng cao lên và thời gian phân phối kéo dài của những kỹ thuật khác, cùng với những quy định luật phát về vấn đề môi trường ngày càng nghiêm ngặt. Thế mạnh chính của kỹ thuật sơn tĩnh điện là không sử dụng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và vì vậy mà không cần tới thiết bị phân hủy VOC tốn kém như lò thiêu hoặc các thiết bị hấp thụ carbon.
Hiệu quả của các hệ thống phun bột cao hơn nhiều so với phun dung môi hoặc nước.
Sau khi phun, lượng bột không bám vào chi tiết mang thể được thu hồi và sử dụng cho lần sau. So vớ những kỹ thuật phun ướt, phun tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn vì bột có thể phủ lên tất cả những góc cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súng phun.
Trước khi phun bột, bề mặt chi tiết cần phải được làm sạch, sấy khô, và cải thiện chất lượng bề mặt. Việc cải thiện chất lượng bề mặt có thể được thực hiện bằng cách rửa hay súc axit. những phương pháp gia công đặc biệt trước lúc sơn gồm làm cho sạch bằng dung môi chuyên dụng, bằng những chất mài mòn, hay bằng hóa chất pha loãng. Việc làm sạch bề mặt có ý nghĩa quan trọng đối với kỹ thuật sơn tĩnh điện phổ biến hơn so với mạ điện vì trong quá trình sơn sẽ không có thêm một bước làm sạch nào khác.
Có rất nhiều loại nhựa nhiệt dẻo được dùng cho kỹ thuật sơn tĩnh điện như polyetylen, polypropylene, nylon, PVC và nhựa nhiệt dẻo polyester. Những loại nhựa nhiệt dẻo này chủ yếu được sử dụng làm cho các lớp phủ bảo vệ và thực hiện chức năng nhất đjnh chứ không phải là để thay thế cho các sơn dung môi.
Các loại nhựa nhiệt rắn sẽ được nghiền thành bột mịn và được tạo thành màng mỏng, Do đó bề mặt phủ gần như tương tự như nước sơn. Với 5 họ nhựa nhiệt rắn chủ yếu là: epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, và tri-glycidyl iso-cyanuric (TGIC) polyester.
Các nguyên liệu dùng trong sơn tĩnh điện có giá cao hơn khá nhiều so với các nguyên liệu sơn truyền thống khác cho cùng một thể tích. Tuy nhiên, có nhiều trường hợp chi phí sản xuất ra thành phẩm lại rẻ hơn, đặc biệt là lúc cần phải tạo lớp phủ dầy, và có thể bù lại cho khoản chi phí nguyên liệu bột cao.
Những hạn chế lớn nhất khi ứng dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện là cần phải làm nóng vật cần sơn ở nhiệt độ cao (2600) để làm cho nóng chảy bột, Do vậy nó chỉ áp dụng được cho các vật phẩm bằng kim loại, kích cỡ của chi tiết cũng cần phải phù hợp đủ để cho vào trong lò và màu sắc các mẻ phải đồng nhất cũng như phải phù hợp màu với các loại sơn thông dụng khác.
Thái Dương Paint với hơn 10 năm kinh nghiệm sản xuất sơn các dòng sơn kim loại, sơn xây dựng, sơn epoxy, sơn ô tô, xe máy. Là một doanh nghiệp sơn nội địa Việt Nam được sản xuất trên dây chuyền hiện đại nhất theo tiêu chuẩn Châu Âu. Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm tốt nhất và đã làm hàng nghìn khách hàng hài lòng.
